輥道電機(jī)常見故障以及原因分析
發(fā)布時(shí)間：
2024-04-06 09:17
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輥道電機(jī)常見故障以及原因分析：
故障現(xiàn)象：電動機(jī)不能起動，而且沒有任何聲音。
原因：1.保險(xiǎn)絲熔斷。
2.起動器掉閘。
3.電源沒有電。
故障現(xiàn)象：電動機(jī)溫度過高，但電流沒有超過額定值。
原因：1.環(huán)境溫度過高。
2.電動機(jī)通風(fēng)道堵塞。
3.電動機(jī)油泥、灰塵太多影響散熱。
故障現(xiàn)象：電動機(jī)在運(yùn)行中有爆炸聲。
原因：1.線圈暫時(shí)接地。
2.線圈暫時(shí)短路。
故障現(xiàn)象：電動機(jī)起動后轉(zhuǎn)速較低
原因：1.電源電壓過低。
2.電動機(jī)過負(fù)荷。
3.定子線圈短路。
4.轉(zhuǎn)子的短路環(huán)、籠條斷裂或開焊。
5.將三角形接線的電動機(jī)接成星形。
故障現(xiàn)象：電動機(jī)不能起動，有嗡嗡的響聲
原因：1.軸承損壞。
2.定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙不正常，使定子與轉(zhuǎn)子相碰。
3.被帶動機(jī)械卡住。
4.電源線一相斷線，或保險(xiǎn)絲有一相熔斷，或電動機(jī)有一相繞組斷線。
故障現(xiàn)象：電動機(jī)起動時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷
原因：1.定子線圈一相反接。
2.軸承損壞。
3.起動時(shí)誤操作。
4.定子線圈短路或接地。
5.傳動皮帶太緊。
6.被帶動機(jī)械卡住。
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一、功率不同 冷卻塔電機(jī)的功率通常較大，因?yàn)槔鋮s塔是需要產(chǎn)生強(qiáng)大的風(fēng)力來散熱的，而普通電機(jī)通常只需要提供一般的動力驅(qū)動即可完成正常工作，功率要求相對較低。 二、轉(zhuǎn)速不同 在速度方面，普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速通常較高，這是因?yàn)槠胀姍C(jī)多用于需要高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，而冷卻塔電機(jī)通常轉(zhuǎn)速較低，因?yàn)槔鋮s塔需要在風(fēng)量較大的情況下降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以保證風(fēng)量和冷卻效果。 三、使用環(huán)境不同 冷卻塔電機(jī)需要具備良好的耐腐蝕性能，因?yàn)槔鋮s塔常常使用在有腐蝕性的環(huán)境中，例如化工廠、冶金廠等工業(yè)企業(yè)，因此需要使用不易腐蝕的材料和具備防腐技術(shù)的電機(jī)。而普通電機(jī)通常使用在較為溫和的環(huán)境中，如家庭電器、辦公設(shè)備等。 四、安全性能不同 由于冷卻塔電機(jī)需要在高處進(jìn)行安裝使用，因此在安全性能方面需要比普通電機(jī)更高的要求。通常在設(shè)計(jì)冷卻塔電機(jī)時(shí)需要考慮到安全性方面的設(shè)計(jì)，如防風(fēng)爆、避雷保護(hù)等安全設(shè)施。 需要注意的是，在使用過程中，冷卻塔電機(jī)需要經(jīng)常檢查清理，以保證其正常運(yùn)行。同時(shí)，在對冷卻塔電機(jī)進(jìn)行安裝和維護(hù)時(shí)，需要遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，以確保操作安全。 【結(jié)尾】通過以上介紹可以看出，冷卻塔電機(jī)和普通電機(jī)在功率、速度、使用環(huán)境和安全性能等方面存在著明顯的區(qū)別。在選購和使用時(shí)，需要根據(jù)具體的需求和使用場景來確定哪種類型電機(jī)更適合自己的需求。同時(shí)也需要在使用過程中注意安全問題和定期檢查維護(hù)，延長電機(jī)的使用壽命。
冷卻塔風(fēng)機(jī)常見故障一、 風(fēng)量不足。 原因可能有四個(gè) 1、皮帶松弛。 2、電源電壓低或接反。 3、葉輪污積物過多。 4、風(fēng)機(jī)超過質(zhì)保期。 針對這四種情況，我們可以做出如下處理： 1、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。 2、檢查電源或調(diào)換兩相線 3、清洗葉輪。 4、更換風(fēng)量大的風(fēng)機(jī)。 冷卻塔風(fēng)機(jī)常見故障二、 風(fēng)機(jī)振動劇烈。 原因分析如下： 1、葉輪變形或不平衡。 2、軸承嚴(yán)重磨損，葉輪同軸度偏差過大。 3、基礎(chǔ)螺栓或風(fēng)機(jī)聯(lián)接處松動。 4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動 5、葉輪積壓、污積物過多。 6、葉輪轉(zhuǎn)動時(shí)與積壓風(fēng)口或機(jī)殼碰撞。 處理方法： 1、更換葉輪。 2、更換軸承，調(diào)整同軸度。 3、緊固地腳螺或聯(lián)接位。 4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 5、清理葉輪積塵或雜物。 6、調(diào)整葉輪與機(jī)殼間隙。
軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查 軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，主要監(jiān)控電機(jī)的電流，電流不但是風(fēng)機(jī)負(fù)荷的標(biāo)記，也是一些異常變化的預(yù)報(bào)。此外，要常常檢查電機(jī)與風(fēng)機(jī)的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)是否在喘振狀態(tài)下運(yùn)行。在正常運(yùn)行中，如遇下列環(huán)境應(yīng)當(dāng)即停機(jī)檢測： 1、軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動或碰擦聲； 2、電機(jī)電流忽然上升，并超過電機(jī)的額定電流； 3、電機(jī)軸承溫度急劇上升。 軸流風(fēng)機(jī)的調(diào)試方法： 1、軸流風(fēng)機(jī)安置完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡殼摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)及相鄰管道內(nèi)是否有遺留東西和別的雜物。 2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。 3、人員應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)。 4、啟動風(fēng)機(jī)，檢查扇葉轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)識標(biāo)記的相符合，在檢查合格后，試運(yùn)行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，減振座與底子連接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運(yùn)行。 軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行啟動： 軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行靠的是電動機(jī)的帶動，其實(shí)任何設(shè)備都是一樣，想要運(yùn)轉(zhuǎn)起來就必須有個(gè)類似的“發(fā)動機(jī)”。在選擇軸流風(fēng)機(jī)的電動機(jī)時(shí)，總希望電動機(jī)能帶動葉輪很快地達(dá)到額定轉(zhuǎn)速而正常地工作。電動機(jī)的起動包括通電起動和加速全過程。其起動方式分為全壓起動和減壓起動。 合理地選擇電動機(jī)的起動方法，必須根據(jù)供電電網(wǎng)的容量、機(jī)械負(fù)載對起動轉(zhuǎn)矩的要求、電動機(jī)本身的特點(diǎn)等因素，進(jìn)行具體的分析，以求獲得規(guī)定的起動時(shí)間。例如，電網(wǎng)的容量很大，電動機(jī)的起動電流不會在電網(wǎng)上引起顯著的電壓降落，此外，電網(wǎng)的控制線路和設(shè)備允許短時(shí)通過足夠大的起動電流，就可采用全壓起動；如果風(fēng)機(jī)在起動時(shí)所要求的轉(zhuǎn)矩不大，并且電網(wǎng)容量相對電動機(jī)而言又不很大，則主要考慮如何減少起動電流而采用減壓起動