輥道電機的機座散熱筋要采用？
發(fā)布時間：
2023-04-28 20:21
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中小型電機機座大多采用鑄鐵或鑄鋁坯件，而且大多數(shù)機座的散熱筋與電機軸中心線處于平行狀態(tài)，在圓周方向或呈發(fā)散狀態(tài)，或呈水平垂直狀，但為何輥道用電機機座散熱筋，則是一個個以電機軸線上某一點為圓心的環(huán)狀筋沿軸向均勻分布呢？這還要從該類電機的實際應(yīng)用工況分析。
單獨傳動形式。
集群傳動時，1臺電動機同時帶動所有的或部分4~10根輥子；單獨傳動時，1臺電動機帶動1個或2個輥子。按照設(shè)備節(jié)能改進需求，改進為單臺電機不經(jīng)過齒輪箱直接驅(qū)動單輥的傳動方式，輥道傳動由一套調(diào)速裝置集中給多臺電機供電，每臺電機直接驅(qū)動單輥。即一套軋鋼設(shè)備同時需要配套數(shù)臺電機，也就很容易理解該類電機訂購的批量性特征。
輥道傳動具有短時過載及周期性加載（軋壓）、卸載（空轉(zhuǎn)）、停車、正反轉(zhuǎn)的載荷特性，決定了電機始終處在振動和周期性沖擊應(yīng)力作用狀態(tài)中，殼體如不采取加固措施，很容易產(chǎn)生疲勞裂紋甚至解體。一般增加環(huán)狀筋加強、輔助1-4道軸向筋，既大幅增加了抗震強度，又可表面積改善散熱條件。
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一、功率不同 冷卻塔電機的功率通常較大，因為冷卻塔是需要產(chǎn)生強大的風(fēng)力來散熱的，而普通電機通常只需要提供一般的動力驅(qū)動即可完成正常工作，功率要求相對較低。 二、轉(zhuǎn)速不同 在速度方面，普通電機的轉(zhuǎn)速通常較高，這是因為普通電機多用于需要高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，而冷卻塔電機通常轉(zhuǎn)速較低，因為冷卻塔需要在風(fēng)量較大的情況下降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以保證風(fēng)量和冷卻效果。 三、使用環(huán)境不同 冷卻塔電機需要具備良好的耐腐蝕性能，因為冷卻塔常常使用在有腐蝕性的環(huán)境中，例如化工廠、冶金廠等工業(yè)企業(yè)，因此需要使用不易腐蝕的材料和具備防腐技術(shù)的電機。而普通電機通常使用在較為溫和的環(huán)境中，如家庭電器、辦公設(shè)備等。 四、安全性能不同 由于冷卻塔電機需要在高處進行安裝使用，因此在安全性能方面需要比普通電機更高的要求。通常在設(shè)計冷卻塔電機時需要考慮到安全性方面的設(shè)計，如防風(fēng)爆、避雷保護等安全設(shè)施。 需要注意的是，在使用過程中，冷卻塔電機需要經(jīng)常檢查清理，以保證其正常運行。同時，在對冷卻塔電機進行安裝和維護時，需要遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，以確保操作安全。 【結(jié)尾】通過以上介紹可以看出，冷卻塔電機和普通電機在功率、速度、使用環(huán)境和安全性能等方面存在著明顯的區(qū)別。在選購和使用時，需要根據(jù)具體的需求和使用場景來確定哪種類型電機更適合自己的需求。同時也需要在使用過程中注意安全問題和定期檢查維護，延長電機的使用壽命。
冷卻塔風(fēng)機常見故障一、 風(fēng)量不足。 原因可能有四個 1、皮帶松弛。 2、電源電壓低或接反。 3、葉輪污積物過多。 4、風(fēng)機超過質(zhì)保期。 針對這四種情況，我們可以做出如下處理： 1、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。 2、檢查電源或調(diào)換兩相線 3、清洗葉輪。 4、更換風(fēng)量大的風(fēng)機。 冷卻塔風(fēng)機常見故障二、 風(fēng)機振動劇烈。 原因分析如下： 1、葉輪變形或不平衡。 2、軸承嚴重磨損，葉輪同軸度偏差過大。 3、基礎(chǔ)螺栓或風(fēng)機聯(lián)接處松動。 4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動 5、葉輪積壓、污積物過多。 6、葉輪轉(zhuǎn)動時與積壓風(fēng)口或機殼碰撞。 處理方法： 1、更換葉輪。 2、更換軸承，調(diào)整同軸度。 3、緊固地腳螺或聯(lián)接位。 4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 5、清理葉輪積塵或雜物。 6、調(diào)整葉輪與機殼間隙。
軸流風(fēng)機的運行檢查 軸流風(fēng)機在運行的時候，主要監(jiān)控電機的電流，電流不但是風(fēng)機負荷的標記，也是一些異常變化的預(yù)報。此外，要常常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應(yīng)注意檢查風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)下運行。在正常運行中，如遇下列環(huán)境應(yīng)當即停機檢測： 1、軸流風(fēng)機產(chǎn)生強烈振動或碰擦聲； 2、電機電流忽然上升，并超過電機的額定電流； 3、電機軸承溫度急劇上升。 軸流風(fēng)機的調(diào)試方法： 1、軸流風(fēng)機安置完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡殼摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留東西和別的雜物。 2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。 3、人員應(yīng)遠離風(fēng)機。 4、啟動風(fēng)機，檢查扇葉轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標識標記的相符合，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，減振座與底子連接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。 軸流風(fēng)機的運行啟動： 軸流風(fēng)機的運行靠的是電動機的帶動，其實任何設(shè)備都是一樣，想要運轉(zhuǎn)起來就必須有個類似的“發(fā)動機”。在選擇軸流風(fēng)機的電動機時，總希望電動機能帶動葉輪很快地達到額定轉(zhuǎn)速而正常地工作。電動機的起動包括通電起動和加速全過程。其起動方式分為全壓起動和減壓起動。 合理地選擇電動機的起動方法，必須根據(jù)供電電網(wǎng)的容量、機械負載對起動轉(zhuǎn)矩的要求、電動機本身的特點等因素，進行具體的分析，以求獲得規(guī)定的起動時間。例如，電網(wǎng)的容量很大，電動機的起動電流不會在電網(wǎng)上引起顯著的電壓降落，此外，電網(wǎng)的控制線路和設(shè)備允許短時通過足夠大的起動電流，就可采用全壓起動；如果風(fēng)機在起動時所要求的轉(zhuǎn)矩不大，并且電網(wǎng)容量相對電動機而言又不很大，則主要考慮如何減少起動電流而采用減壓起動